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      提高不銹鋼無縫管焊接質量的措施

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      點擊次數:85 更新時間:2022年04月25日18:17:03 打印此頁 關閉

        不銹鋼無縫管子焊接工藝的選用、焊前準備、結構的設計、焊接技巧、焊后檢驗等措施的控制,進一步提高焊接質量。

        1、工件存放以及加工場所應符合要求

        為了保證不銹鋼無縫管的表面層不被破壞和污染,在生產的各個工序中應加強不銹鋼無縫管的保護,主要有幾個方面的內容:

        1.1不銹鋼無縫管的加工生產應有專門的生產車間(采用木板),防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅硬的地面直接接觸。

        1.2應有專門存放架,存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時,儲存位置應便于吊運,與其它材料存放區相對隔離,應有防護措施,防止受到液體的污染、防止與其他構件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。

        1.3不銹鋼無縫管吊裝時,應采用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應避免沖擊磕碰造成劃傷。

        如果在運輸、存放和加工過程中出現表面劃傷、電弧痕跡和表面污染,就清除,用角向磨光機打磨后,再用拋光片或金相砂紙拋光。

        2、焊接方法及焊接材料的選用

        由于液壓管件的直徑較小,操作難度較大,外觀質量和內部質量的要求較高,要求承受較高的壓力,因此,主要以氬弧焊為主的操作方法。

        2.1焊接接頭的設計

        2.1.1為了保證不銹鋼無縫管的焊接質量,對接接頭采用單面焊雙面成形,背面通氬氣的保護方法。

        2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭(高頸法蘭)、非對接的支管焊接采用角接接頭。

        2.2焊接材料

        2.2.1氣體:氬氣(Ar),純度≥99.99%。

        2.2.2焊絲:與母材匹配,焊絲采用超低碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2~2.0mm。

        3、焊接前的準備工作

        3.1焊接材料的檢查和設備的校核

        焊接材料主要是母材和焊材應該與質保書一致,千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具,應符合規范的要求,每半年到專業機構進行校核。

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